tapa de tubo

Acero inoxidable: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.

Acero al carbono: A234WPB, A420WPL6, WPHY52,WPHY60,WPJHY65,WPHY70, etc.

Diámetro: DN15-DN2500

Espesor de pared: SCH5-SCH160
Estándar: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, como sigue: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2617
Usos: agua, bebidas, cerveza, alimentos, petroquímicos, energía nuclear, maquinaria, equipos médicos, fertilizantes, construcción naval, impermeabilización, tuberías, etc.
Embalaje: caja de madera, cartón Evite empalmes en la parte derecha de la tapa del plato, lo que reducirá el adelgazamiento y la tensión elevada.Al realizar empalmes, los requisitos de dirección de la costura de soldadura solo pueden ser radiales y circunferenciales.Las grandes capitalizaciones pueden eliminar este requisito en el futuro.Se debe requerir una distancia de empalme que sea superior a 3δ y no inferior a 100 mm (la zona de soldadura afectada por el calor es una zona de alto estrés y la composición química en esta zona se quemará. Por lo tanto, es necesario evitar la zona de alta tensión, que está relacionada con el espesor. Según la experiencia práctica, la longitud de caída de tensión es superior a 3δ y no inferior a 100 mm).Sin embargo, es difícil que los equipos de refrigeración cumplan con este requisito y tiene su particularidad.
Tapa de tubo hemisférica
Después del empalme, el cabezal y la soldadura empalmados deben someterse a una prueba 100% por rayos o ultrasonidos, y el nivel de calificación seguirá la carcasa del equipo.El nivel de inspección y la proporción de la costura de soldadura formada final son los mismos que los de la carcasa del equipo, lo que supone un gran desperdicio.Ejemplo: Si la carcasa del equipo se prueba al 20%, se califica III.La soldadura de empalme del mamparo y la soldadura final también están calificadas como III y el coeficiente de unión de soldadura es 0,85;
Si la carcasa del equipo se prueba al 100%, II está calificado.La soldadura de empalme del mamparo y la soldadura final también están calificadas como II, y el coeficiente de unión de soldadura es 1
Por lo tanto, aunque el empalme del mamparo se prueba al 100%, el nivel de calificación es diferente y sigue la carcasa del equipo.
Pero preste atención al proceso de fabricación:
La forma correcta es: corte (trazado) – las placas pequeñas se ensamblan en placas grandes – formación – pruebas no destructivas
Si la prueba antes del moldeo es incorrecta, no se puede garantizar la calidad del producto después del moldeo.Es decir, las pruebas no destructivas se refieren a las pruebas no destructivas finales.