Tapa de tubería

Acero inoxidable: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.

Acero al carbono: A234WPB, A420WPL6, WPHY52,WPHY60,WPJHY65,WPHY70, etc.

Diámetro: DN15-DN2500

Espesor de pared: SCH5-SCH160
Norma: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, como se indica a continuación: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Usos: agua, bebidas, cerveza, alimentos, petroquímicos, energía nuclear, maquinaria, equipos médicos, fertilizantes, construcción naval, impermeabilización, tuberías, etc.
Embalaje: caja de madera, cartón. Evite el empalme en la parte R de la tapa del plato, lo que reducirá el adelgazamiento y la alta tensión. Al empalmar, los requisitos de dirección de la costura de soldadura solo se permiten radiales y circunferenciales. Las tapas grandes pueden eliminar este requisito en el futuro. La distancia de empalme debe ser mayor que 3δ y no menor que 100 mm (la zona afectada por el calor de la soldadura es una zona de alta tensión, y la composición química en esta zona se quemará. Por lo tanto, es necesario evitar la zona de alta tensión, que está relacionada con el espesor. Según la experiencia práctica, la longitud de descomposición de la tensión es mayor que 3δ y no menor que 100 mm). Sin embargo, es difícil que los equipos de refrigeración cumplan con este requisito y tiene su particularidad.
Tapa de tubería hemisférica
Tras el empalme, el cabezal y la soldadura deben someterse a una prueba de rayos X o ultrasonidos del 100%, y el nivel de calificación dependerá de la carcasa del equipo. El nivel de inspección y la proporción de la soldadura final conformada son iguales a los de la carcasa del equipo, lo cual genera un alto desperdicio. Por ejemplo: Si la carcasa del equipo se somete a una prueba del 20%, se califica como III. La soldadura de empalme del mamparo y la soldadura final también tienen una calificación III, con un coeficiente de unión de 0,85.
Si la carcasa del equipo está completamente probada, se califica como II. La soldadura de empalme del mamparo y la soldadura final también son calificadas como II, y el coeficiente de unión de la soldadura es 1.
Por lo tanto, aunque el empalme del mamparo está 100% probado, el nivel de calificación es diferente y sigue la carcasa del equipo.
Pero prestemos atención al proceso de fabricación:
La forma correcta es: troquelado (trazado): se ensamblan placas pequeñas para formar placas más grandes; conformado; pruebas no destructivas.
Si no se realizan las pruebas antes del moldeo, no se puede garantizar la calidad del producto después del moldeo. En otras palabras, las pruebas no destructivas se refieren a las pruebas no destructivas finales.