Especificaciones físicas
Ante todo, una brida debe ajustarse a la tubería o al equipo para el que está diseñada. Las especificaciones físicas de las bridas para tuberías incluyen dimensiones y formas de diseño.
Dimensiones de la brida
Para dimensionar correctamente las bridas, es necesario especificar las dimensiones físicas.
El diámetro exterior (DE) es la distancia entre dos bordes opuestos de la cara de una brida.
El grosor se refiere al grosor del borde exterior de fijación y no incluye la parte de la brida que sujeta la tubería.
El diámetro del círculo de pernos es la longitud desde el centro de un orificio para perno hasta el centro del orificio opuesto.
El tamaño de la tubería es el tamaño correspondiente a la brida de la tubería, generalmente fabricado según estándares aceptados. Suele especificarse mediante dos números adimensionales: el tamaño nominal de la tubería (NPS) y el cédula (SCH).
El diámetro nominal es el diámetro interior del conector de brida. Al fabricar y pedir cualquier tipo de conector de tubería, es importante que el diámetro interior de la pieza coincida con el diámetro interior de la tubería correspondiente.
Caras de brida
Las caras de las bridas se pueden fabricar con una gran variedad de formas personalizadas según los requisitos de diseño. Algunos ejemplos incluyen:
Departamento
Cara levantada (RF)
Articulación anular (RTJ)
Ranura para junta tórica
Tipos de bridas para tuberías
Las bridas para tuberías se pueden clasificar en ocho tipos según su diseño. Estos tipos son: ciegas, de junta solapada, de orificio, reductoras, deslizantes, para soldar a tope, roscadas y de cuello para soldar.
Las bridas ciegas son placas redondas sin orificio central que se utilizan para sellar los extremos de tuberías, válvulas o equipos. Facilitan el acceso a la línea una vez sellada. También se pueden usar para pruebas de presión de flujo. Las bridas ciegas están diseñadas para adaptarse a tuberías estándar de todos los tamaños y soportan presiones más altas que otros tipos de bridas.
Las bridas de junta solapada se utilizan en tuberías con extremos de junta solapada. Pueden girar alrededor de la tubería para facilitar la alineación y el montaje de los orificios para pernos, incluso después de haber completado las soldaduras. Gracias a esta ventaja, las bridas de junta solapada se utilizan en sistemas que requieren el desmontaje frecuente de las bridas y la tubería. Son similares a las bridas deslizantes, pero tienen un radio curvo en el orificio y la cara para alojar un extremo de junta solapada. Las presiones nominales de las bridas de junta solapada son bajas, pero superiores a las de las bridas deslizantes.
Las bridas deslizantes están diseñadas para colocarse sobre el extremo de la tubería y luego soldarse. Ofrecen una instalación sencilla y económica, y son ideales para aplicaciones de baja presión.
Las bridas de soldadura a tope son ideales para tuberías de pequeño diámetro y alta presión. Su fabricación es similar a la de las bridas deslizantes, pero el diseño de cavidad interna permite un orificio liso y un mejor flujo de fluido. Cuando se sueldan internamente, estas bridas también presentan una resistencia a la fatiga un 50 % mayor que las bridas deslizantes con doble soldadura.
Las bridas roscadas son un tipo especial de brida para tuberías que se pueden fijar a la tubería sin soldadura. Su rosca interna coincide con la rosca externa de la tubería y su forma cónica crea un sello hermético entre la brida y la tubería. También se pueden usar soldaduras de sellado junto con las conexiones roscadas para mayor refuerzo y estanqueidad. Son ideales para tuberías pequeñas y bajas presiones, y deben evitarse en aplicaciones con cargas elevadas y pares de torsión altos.
Las bridas de cuello para soldar tienen un cubo cónico largo y se utilizan en aplicaciones de alta presión. El cubo cónico transfiere la tensión de la brida al tubo y proporciona un refuerzo que contrarresta la deformación.
Fecha de publicación: 21 de octubre de 2021
