Especificaciones físicas
Ante todo, una brida debe ajustarse a la tubería o equipo para el que está diseñada. Las especificaciones físicas de las bridas de tubería incluyen las dimensiones y las formas de diseño.
Dimensiones de la brida
Se deben especificar las dimensiones físicas para dimensionar las bridas correctamente.
El diámetro exterior (OD) es la distancia entre dos bordes opuestos de la cara de una brida.
El espesor se refiere al espesor del borde exterior de fijación y no incluye la parte de la brida que sujeta la tubería.
El diámetro del círculo del perno es la longitud desde el centro de un orificio del perno hasta el centro del orificio opuesto.
El tamaño de la tubería corresponde al tamaño de la brida, generalmente fabricado según las normas aceptadas. Se suele especificar mediante dos números adimensionales: el tamaño nominal de la tubería (NPS) y el cédula (SCH).
El diámetro interior nominal es el diámetro interior del conector de brida. Al fabricar y solicitar cualquier tipo de conector de tubería, es importante que el diámetro interior de la pieza coincida con el del tubo de acoplamiento.
Caras de brida
Las caras de las bridas se pueden fabricar con una gran variedad de formas personalizadas según los requisitos de diseño. Algunos ejemplos incluyen:
Departamento
Cara levantada (RF)
Junta tipo anillo (RTJ)
ranura para junta tórica
Tipos de bridas de tubería
Las bridas para tuberías se pueden dividir en ocho tipos según su diseño: ciegas, de unión solapada, de orificio, reductoras, deslizantes, para soldadura a enchufe, roscadas y de cuello soldado.
Las bridas ciegas son placas redondas sin sujeción central que se utilizan para cerrar los extremos de tuberías, válvulas o equipos. Facilitan el acceso a una línea una vez sellada. También se pueden utilizar para pruebas de presión de flujo. Las bridas ciegas se adaptan a tuberías estándar de todos los tamaños con presiones nominales más altas que otros tipos de bridas.
Las bridas de unión a solape se utilizan en tuberías con tubería solapada o con extremos de unión a solape. Pueden girar alrededor de la tubería para facilitar la alineación y el montaje de los orificios para pernos, incluso después de realizar las soldaduras. Debido a esta ventaja, se utilizan en sistemas que requieren un desmontaje frecuente de las bridas y la tubería. Son similares a las bridas deslizantes, pero presentan un radio curvado en el orificio y la cara para acomodar un extremo de unión a solape. Las bridas de unión a solape soportan presiones bajas, pero superiores a las de las bridas deslizantes.
Las bridas deslizantes están diseñadas para deslizarse sobre el extremo de la tubería y luego soldarse. Ofrecen una instalación sencilla y económica, y son ideales para aplicaciones de baja presión.
Las bridas soldadas por encastre son ideales para tuberías pequeñas de alta presión. Su fabricación es similar a la de las bridas deslizantes, pero el diseño de cavidad interna permite un paso liso y un mejor flujo de fluido. Al soldarse internamente, estas bridas también tienen una resistencia a la fatiga un 50 % mayor que las bridas deslizantes con doble soldadura.
Las bridas roscadas son tipos especiales de bridas que se fijan a la tubería sin soldadura. Se roscan en el orificio para coincidir con la rosca externa de la tubería y son cónicas para crear un sello entre la brida y la tubería. También se pueden usar soldaduras de sellado junto con conexiones roscadas para mayor refuerzo y sellado. Son ideales para tuberías pequeñas y bajas presiones, y deben evitarse en aplicaciones con grandes cargas y pares de torsión elevados.
Las bridas de cuello para soldar tienen un cubo cónico largo y se utilizan para aplicaciones de alta presión. Este cubo cónico transfiere la tensión de la brida a la tubería y proporciona un refuerzo que contrarresta el abombamiento.
Hora de publicación: 21 de octubre de 2021