- Codo sin costuras prensado en caliente
El material del codo de radio largo es acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, etc.
Ámbito de uso: tratamiento de aguas residuales, industria química, térmica, aeroespacial, eléctrica, papelera y otras industrias.
En primer lugar, según su radio de curvatura, se puede dividir en codo de radio largo y codo de radio corto.
Un codo de radio largo se refiere a un radio de curvatura igual a 1,5 veces el diámetro exterior de la tubería, es decir, R=1,5D.
Un codo de radio corto significa que su radio de curvatura es igual al diámetro exterior de la tubería, es decir, R = 1,0d.
El proceso de estampado de codos se realiza mediante equipos de estampado convencionales o especiales, aplicando fuerza y deformación a la lámina dentro del molde para obtener piezas con la forma, el tamaño y las prestaciones deseadas. La lámina, el troquel y el equipo son los tres elementos clave del estampado. El estampado es un método de deformación en frío de metales. Por ello, el estampado de codos se denomina estampado en frío o estampado de láminas. Es uno de los principales métodos de procesamiento plástico de metales (o procesamiento por presión) y pertenece a la ingeniería de conformado de materiales.
El codo estampado se fabrica utilizando el mismo material que la placa de tubería, estampándolo en un troquel para formar un codo de medio anillo, y luego soldando dos codos de medio anillo. Debido a las diferentes normas de soldadura de los distintos tipos de tuberías, los productos semiacabados se fabrican generalmente según el grupo de puntos sólidos, y la soldadura se realiza según el grado de soldadura de la tubería en la construcción en obra. Por lo tanto, también se le llama codo de soldadura estampado de dos medios. Un accesorio de tubería se utiliza para cambiar la dirección de una tubería, a menudo en el punto donde gira.
- El flujo del proceso del codo
El conformado por doblado por empuje en caliente, que ofrece un espesor de pared uniforme y una operación continua, y es adecuado para la producción en masa, se ha convertido en el principal método de conformado de codos de acero al carbono y acero aleado. También se aplica al conformado de codos de acero inoxidable según ciertas especificaciones. El proceso de conformado se realiza mediante calentamiento por inducción de frecuencia media o alta (el anillo calefactor puede ser circular o superpuesto), llama y superficie reflectante. El método de calentamiento depende de los requisitos y el estado energético de los productos conformados.
El conformado por estampado, una tecnología utilizada durante mucho tiempo en la producción en masa de codos sin costura, ha sido reemplazada por el prensado en caliente u otra tecnología de conformado. Se utiliza para producir codos de especificaciones comunes, pero en algunas especificaciones, su producción es pequeña y la pared es demasiado gruesa o demasiado delgada.
Antes del estampado, la pieza en bruto del tubo se coloca en la matriz inferior, el núcleo interno y la matriz del extremo se cargan en la pieza en bruto del tubo, y el codo se forma mediante la restricción de la matriz exterior y el soporte de la matriz interior.
En comparación con el proceso de conformado por empuje en caliente, la calidad de apariencia del estampado no es tan buena como la del proceso de conformado por prensado en caliente. El arco exterior del codo estampado se encuentra en estado de estiramiento durante el proceso de conformado. Debido a que es adecuado para la producción individual y de bajo costo, la tecnología de codo estampado se utiliza principalmente para la fabricación de codos de pared gruesa en lotes pequeños.
Los codos estampados se dividen en estampado en frío y estampado en caliente. El estampado en frío o en caliente se suele seleccionar en función de las propiedades del material y la capacidad del equipo.
El proceso de conformado de codos por extrusión en frío consiste en utilizar una máquina formadora de codos especial para introducir el tubo en bruto en la matriz exterior. Una vez cerradas las matrices superior e inferior, el tubo en bruto se desplaza a lo largo del espacio entre la matriz interior y la exterior mediante una varilla de empuje para completar el proceso de conformado.
El codo de extrusión en frío con matriz interna y externa presenta ventajas como una apariencia estética, un espesor de pared uniforme y una mínima desviación dimensional. Se utiliza frecuentemente en la fabricación de codos de acero inoxidable, especialmente de pared delgada. Requiere una mayor precisión en las matrices interna y externa, y exige una mayor tolerancia en el espesor de pared del tubo.
Fecha de publicación: 4 de marzo de 2022
