- Codo sin costura prensado en caliente
El material del codo de radio largo es acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, etc.
Ámbito de uso: tratamiento de aguas residuales, industria química, térmica, aeroespacial, energía eléctrica, papel y otras industrias.
En primer lugar, según su radio de curvatura, se puede dividir en codo de radio largo y codo de radio corto.
El codo de radio largo se refiere a su radio de curvatura igual a 1,5 veces el diámetro exterior de la tubería, es decir, R=1,5D.
Codo de radio corto significa que su radio de curvatura es igual al diámetro exterior de la tubería, es decir, R= 1.0d.
El procesamiento de codos de estampación se realiza mediante equipos de estampación convencionales o especiales, de modo que la lámina en el molde se somete directamente a la fuerza de deformación, obteniendo así una forma, tamaño y rendimiento específicos para la tecnología de producción de piezas. La lámina metálica, la matriz y el equipo son los tres elementos del estampación. El estampación es un método de procesamiento de deformación en frío de metales. Por lo tanto, el codo de estampación se denomina estampación en frío o estampación de láminas. Es uno de los principales métodos de procesamiento de metal y plástico (o procesamiento a presión) y también pertenece a la tecnología de ingeniería de conformado de materiales.
El codo estampado consiste en utilizar el mismo material que la placa de tubería, estampándolo en un codo de medio anillo, y posteriormente soldándolo en grupo. Debido a los diferentes estándares de soldadura de los distintos tipos de tuberías, los productos semiacabados suelen fabricarse según el grupo de puntos sólidos, y la soldadura se realiza según el grado de soldadura de la tubería en la construcción de obra. Por lo tanto, también se denomina codo de soldadura de dos medios estampados. Un accesorio para tuberías se utiliza para cambiar la dirección de una tubería, generalmente en el punto de giro.
- El flujo del proceso del codo
La formación de curvatura por empuje en caliente, con un hermoso espesor de pared uniforme, operación continua y adecuada para la producción en masa, se ha convertido en el principal método de formación de codo de acero al carbono y acero de aleación, también se aplica a ciertas especificaciones de la formación de codo de acero inoxidable, el proceso de formación de calentamiento de frecuencia intermedia o calentamiento por inducción de alta frecuencia (el anillo de calentamiento puede ser de múltiples círculos o vueltas), llama y superficie reflectante, el método de calentamiento depende de los requisitos y el estado energético de los productos formados.
El conformado por estampación es un término largo utilizado en la producción en masa de tecnología de conformado de codos sin costura, ha sido reemplazado por prensado en caliente u otra tecnología de conformado, utilizada para producir especificaciones comunes de codo, pero en algunas especificaciones de codo, su producción es pequeña, la pared es demasiado gruesa o demasiado delgada.
Antes de estampar, el tubo en blanco se coloca en la matriz inferior, el núcleo interno y la matriz del extremo se cargan en el tubo en blanco, y el codo se forma mediante la restricción de la matriz externa y el soporte de la matriz interna.
En comparación con el proceso de conformado por empuje en caliente, la calidad de apariencia del estampado no es tan buena como la del proceso de conformado por prensado en caliente, el arco exterior del codo de estampado está en estado de estiramiento durante el proceso de conformado, porque es adecuado para producción única y de bajo costo, la tecnología del codo de estampado se utiliza principalmente para la fabricación de codos de pared gruesa en lotes pequeños.
Los codos de estampación se dividen en estampación en frío y estampación en caliente. Generalmente, la estampación en frío o en caliente se selecciona según las propiedades del material y la capacidad del equipo.
El proceso de conformado del codo de extrusión en frío consiste en utilizar una máquina formadora de codos especial para colocar la pieza bruta del tubo en la matriz exterior. Tras cerrar las matrices superior e inferior, la pieza bruta del tubo se desplaza a lo largo del espacio entre las matrices interior y exterior, bajo la varilla de empuje, para completar el conformado.
El codo de extrusión en frío con matriz interna y externa ofrece las ventajas de una apariencia atractiva, un espesor de pared uniforme y una pequeña desviación de tamaño, entre otras ventajas. Se utiliza a menudo en el conformado de codos de acero inoxidable, especialmente de pared delgada. La precisión de las matrices interna y externa es mayor, y la desviación del espesor de pared del tubo en bruto también exige mayores requisitos.
Hora de publicación: 04-mar-2022