Brida de cuello de soldadura de acero al carbono DN800 DIN EN1092-1 PN40/PN6
La brida de cuello soldado de acero al carbono DN800 DIN EN1092-1 PN40/PN6 es un componente esencial en sistemas de tuberías de gran diámetro que requieren una integridad estructural superior y un sellado fiable. Fabricada según rigurosas normas europeas, esta brida está diseñada para aplicaciones de alta presión en procesos industriales, combinando la robusta resistencia del acero al carbono con un mecanizado de precisión para garantizar un rendimiento óptimo en condiciones de servicio exigentes.
ESPECIFICACIÓN
| Nombre del producto | Junta traslapada/brida suelta |
| Tamaño | 1/2"-24" |
| Presión | 150#-2500#,PN0.6-PN400,5K-40K |
| Estándar | ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220, etc. |
| Extremo corto | MSS SP 43, ASME B16.9 |
| Material | Acero inoxidable:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571,1.4541, 254Mo y etc. |
| Acero carbono:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70, etc. | |
| Acero inoxidable dúplex:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462,1.4410,1.4501 y etc. | |
| Acero para tuberías:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80, etc. | |
| Aleación de níquel:inconel600, inconel625, inconel690, incoloy800, incoloy 825, incoloy 800H,C22, C-276, Monel400, Alloy20, etc. | |
| Aleación de Cr-Mo:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3,15Crmo, etc. | |
| Solicitud | Industria petroquímica, industria aeronáutica y aeroespacial, industria farmacéutica, escape de gases, centrales eléctricas, construcción naval, tratamiento de aguas, etc. |
| Ventajas | Stock listo, tiempo de entrega más rápido; disponible en todos los tamaños, personalizado; alta calidad |
Fabricada en acero al carbono de primera calidad P265GH, esta brida con cuello de soldadura ofrece propiedades mecánicas excepcionales, incluyendo un límite elástico mínimo de 265 MPa y una resistencia a la tracción de 410-530 MPa. La composición química cuidadosamente controlada del material proporciona excelente soldabilidad, resistencia a la corrosión y durabilidad en un rango de temperatura de -20 °C a +400 °C.
ESTÁNDARES DE DIMENSIÓN
DETALLES DE PRODUCTOS
Esta brida, conforme con las especificaciones DIN EN1092-1, cumple con los rigurosos estándares europeos de calidad para equipos a presión. La clasificación PN40 indica una capacidad de presión nominal de 40 bar a 120 °C, mientras que la variante PN6 ofrece soluciones rentables para aplicaciones de menor presión. Ambas configuraciones mantienen la precisión dimensional dentro de los grados de tolerancia ISO, lo que garantiza una compatibilidad perfecta con los sistemas de tuberías globales.
MARCADO Y EMBALAJE
Cada brida DN800 se somete a un embalaje protector integral, que incluye un recubrimiento de VCI (inhibidor de corrosión por vapor) para evitar la corrosión durante el transporte. Un envoltorio de plástico resistente individual proporciona protección primaria, mientras que insertos de espuma cortados a medida protegen las superficies mecanizadas y los orificios para pernos. Las cajas de madera con estructura reforzada garantizan la integridad estructural durante el envío internacional, con una distribución adecuada del peso y puntos de izado claramente marcados para una manipulación segura.
Nuestro proceso de envío incorpora protocolos de manejo especializados para componentes de gran tamaño. Cada brida recibe una marca de identificación permanente que incluye el grado del material, el número de colada y la presión nominal para facilitar la gestión del inventario. Optimizamos la carga de los contenedores para maximizar el uso del espacio y garantizar una distribución adecuada del peso. Cada envío incluye documentación de envío detallada, como listas de empaque, certificados de peso e instrucciones de manejo.
INSPECCIÓN
Cada brida se somete a rigurosos protocolos de prueba, comenzando con un examen ultrasónico para detectar defectos internos. La verificación dimensional mediante sistemas de medición láser garantiza el cumplimiento de las tolerancias de la norma EN1092-1, mientras que las pruebas hidrostáticas a 1,5 veces la presión nominal validan la capacidad de contención de la presión. La certificación del material incluye un análisis químico completo y pruebas de propiedades mecánicas con trazabilidad completa desde la materia prima hasta el producto terminado.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
| 1. Elija materia prima genuina | 2. Cortar la materia prima | 3. Precalentamiento |
| 4. Forja | 5. Tratamiento térmico | 6. Mecanizado de desbaste |
| 7. Perforación | 8. Mecanizado fino | 9. Marcado |
| 10. Inspección | 11. Embalaje | 12. Entrega |
CASO DE COOPERACIÓN
En un proyecto en Turquía, se utilizan bridas en gasoductos. Todas estas bridas están homologadas por TÜV.
HOJA DE DATOS DE LA BRIDA
1Las dimensiones y tolerancias de las bridas deberán cumplir con ASME B16.5.
2. Las bridas se fabricarán mediante forja.
3. Los materiales deberán cumplir con las normas ASTM A105, ASTM A694 F65 y ASTM A694 F70.
4. Las bridas ASTM A694 F65 y ASTM A694 F70 deberán ser templadas y revenidas.
5. Los certificados de pruebas de materiales y los informes de tratamiento térmico deberán estar disponibles para las inspecciones de TPI.
6. Las bridas WN deberán tener extremos biselados según ASME B16.25.
7. Los valores de las pruebas químicas y mecánicas de los materiales (impacto, rendimiento, tracción, etc.) deberán cumplir con las normas relacionadas.
8. Todas las superficies deberán ser mecanizadas y barnizadas con un aceite transparente para evitar la oxidación.
9. El marcado deberá incluir la siguiente información:
• Diámetro (exp. 6”)
• Clase de presión (exp. 150 LB)
• Grado del material (exp. ASTM A 105)
• Espesor de pared (exp. 4,78 mm)
• Calor No (exp. 138413)
• Norma de producción (ASME B16.5)

10. Los materiales deberán estar libres de defectos superficiales y grietas. Quedan estrictamente prohibidas las reparaciones mediante soldadura.
11. Todas las bridas deberán tener una cara realzada (RF) con superficie de sellado. La superficie de sellado deberá ser de Ra 3,2 – 6,3 µm (125 – 250 µm) según ASME B46.1.
12. Los materiales deberán embalarse para evitar daños en las superficies de mecanizado y sellado.
13. Todas las dimensiones deben tener tolerancias positivas (+). Quedan estrictamente prohibidas las tolerancias negativas.
14. Los biselados de las bridas se realizarán de acuerdo con ASME B16.25.
15. El proceso de fabricación será verificado en cualquier momento por TPI.
16. TPI podrá tomar muestras de cualquier material para realizar pruebas químicas/mecánicas.
17. El informe de inspección entrante será revisado por TPI.
| Artículo | Tamaño (pulgadas) | Clase de presión | CS | Material | Peso (mm) | Ubicación | Cantidad. |
| SORF | 12 | 150 libras | 20 | A105 | - | BRIDAS DE TANQUE | 48 |
| SORF | 8 | 150 libras | 20 | A105 | - | BRIDAS DE TANQUE | 32 |
| SORF | 3 | 150 libras | 20 | A105 | - | BRIDAS DE TANQUE | 32 |
| Brida, cuello de soldadura | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 14 | BRIDAS DE TANQUE | 2 |
| Brida, cuello de soldadura | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 5.54 | BRIDAS DE TANQUE | 4 |
| SORF | 20 | 150 libras | 20 | A105 | - | BRIDAS DE TANQUE | 6 |
| Brida, cuello de soldadura | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 5.54 | BRIDAS DE TANQUE | 8 |
| Brida, cuello de soldadura | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 14 | BRIDAS DE TANQUE | 8 |
| Brida, cuello de soldadura | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 16 | BRIDAS DE TANQUE | 8 |
| SORF | 3 | 150 libras | 20 | A105 | - | BRIDAS DE TANQUE | 24 |
| SORF | 20 | 150 libras | 20 | A105 | - | BRIDAS DE TANQUE | 6 |
| Brida, cuello de soldadura | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 5.54 | BRIDAS DE TANQUE | 8 |
| Brida, cuello de soldadura | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 14 | BRIDAS DE TANQUE | 16 |
| Artículo | Tamaño (pulgadas) | Clase de presión | CS | Material | Peso (mm) | Ubicación | Cantidad. |
| Brida, cuello de soldadura | 24 | 400 libras | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 2 |
| Brida, cuello de soldadura | 20 | 400 libras | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
| Brida, cuello de soldadura | 24 | 400 libras | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 4 |
| Brida, cuello de soldadura | 20 | 400 libras | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
| Brida, cuello de soldadura | 12 | 400 libras | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 4 |
| Brida, cuello de soldadura | 4 | 400 libras | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 4 |
| Brida, cuello de soldadura | 24 | 400 libras | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 25 |
| Brida, cuello de soldadura | 4 | 400 libras | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 16 |
| Brida, cuello de soldadura | 24 | 400 libras | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 2 |
| Brida, cuello de soldadura | 20 | 400 libras | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
| Brida, cuello de soldadura | 24 | 400 libras | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 4 |
| Brida, cuello de soldadura | 20 | 400 libras | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
| Brida, cuello de soldadura | 12 | 400 libras | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 4 |
| Brida, cuello de soldadura | 24 | 400 libras | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 25 |
| Brida, cuello de soldadura | 4 | 400 libras | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 16 |
| Brida, cuello de soldadura | 10 | 300 libras | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | PSB1 | 2 |
| Brida, cuello de soldadura | 6 | 300 libras | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | RABIGH | 4 |
| Brida, cuello de soldadura | 4 | 300 libras | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | RABIGH | 4 |
| Brida, cuello de soldadura | 18 | 300 libras | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | RABIGH | 2 |
| Brida, cuello de soldadura | 8 | 300 libras | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | RABIGH | 2 |
| Brida, cuello de soldadura | 8 | 300 libras | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | RABIGH | 2 |
Nuestro programa de garantía de calidad abarca el control estadístico de procesos durante toda la fabricación, incluyendo pruebas de lote para verificar la consistencia. La inspección final incluye un examen visual para detectar defectos superficiales, la confirmación de la precisión dimensional y la verificación del marcado. Todos los registros de calidad se conservan durante un mínimo de 10 años, lo que garantiza una trazabilidad completa y el cumplimiento de las normas internacionales de calidad.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuáles son los diferentes tipos de accesorios de tubería de acero inoxidable?
Respuesta: Los accesorios de tubería de acero inoxidable incluyen accesorios de tubería de soldadura a tope, accesorios de tubería de soldadura por encastre, accesorios de tubería roscados, bridas, válvulas y otros tipos.
2. ¿Cuál es la diferencia entre los accesorios de tubería de acero inoxidable 304 y 316?
R: El acero inoxidable 304 es adecuado para la mayoría de las aplicaciones y tiene una excelente resistencia a la corrosión. El acero inoxidable 316, por otro lado, tiene una mejor resistencia a la corrosión en entornos altamente corrosivos y es más adecuado para aplicaciones marinas y químicas.
3. ¿Cuáles son los beneficios de utilizar accesorios de tubería soldados a tope forjados?
R: Los accesorios forjados para soldadura a tope ofrecen mayor resistencia, confiabilidad y conexiones sin fugas. Ofrecen una excelente resistencia al impacto y son ideales para aplicaciones de alta presión y alta temperatura.
4. ¿Qué es una brida de soldadura a tope?
Respuesta: Una brida de soldadura a tope es una brida de tubería con un cubo cónico largo y soldada a la tubería. Proporciona una transición suave entre la tubería y la brida con excelente resistencia e integridad.
5. ¿Qué grado de acero inoxidable se utiliza comúnmente para accesorios de tuberías?
R: Los grados de acero inoxidable 304, 316, 304L, 316L y 317 se utilizan comúnmente en accesorios de tuberías debido a su excelente resistencia a la corrosión, durabilidad y versatilidad.
6. ¿Se pueden utilizar accesorios de tubería de acero inoxidable en aplicaciones de alta temperatura?
Respuesta: Sí, los accesorios de acero inoxidable son adecuados para aplicaciones de alta temperatura. Sin embargo, el grado de acero inoxidable utilizado debe seleccionarse cuidadosamente según los requisitos de temperatura específicos de la aplicación.
7. ¿Son los accesorios de tubería de acero inoxidable adecuados para la industria de alimentos y bebidas?
Respuesta: Sí, los accesorios de tubería de acero inoxidable se utilizan ampliamente en la industria de alimentos y bebidas debido a su higiene, resistencia a la corrosión y fácil mantenimiento.
8. ¿Cuál es la diferencia entre los accesorios de soldadura por enchufe y los accesorios de soldadura a tope?
Respuesta: Los accesorios de tubería soldados a encastre insertan el tubo en el encastre y luego realizan una soldadura de filete para conectarlo. Los accesorios de soldadura a tope, por otro lado, requieren biselar los extremos del tubo y luego soldarlos.
9. ¿Se pueden reciclar los accesorios de tubería de acero inoxidable?
R: Sí, los accesorios de tubería de acero inoxidable son altamente reciclables. El acero inoxidable es un material sostenible que puede reciclarse y reutilizarse sin perder sus propiedades ni calidad.
10. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar accesorios de tubería de acero inoxidable en comparación con otros materiales?
R: Los accesorios para tuberías de acero inoxidable ofrecen numerosas ventajas, como excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia, durabilidad y propiedades higiénicas. Requieren poco mantenimiento, tienen una larga vida útil y una apariencia limpia y atractiva.
Los accesorios para tuberías son componentes cruciales del sistema de tuberías, utilizados para conectar, redirigir, desviar, cambiar de tamaño, sellar o controlar el flujo de fluidos. Se aplican ampliamente en sectores como la construcción, la industria, la energía y los servicios municipales.
Funciones clave:Puede realizar funciones como conectar tuberías, cambiar la dirección del flujo, dividir y fusionar flujos, ajustar diámetros de tuberías, sellar tuberías, controlar y regular.
Ámbito de aplicación:
- Abastecimiento de agua y drenaje de edificios:Los codos de PVC y los tris de PPR se utilizan para redes de tuberías de agua.
- Tuberías industriales:Se utilizan bridas de acero inoxidable y codos de acero aleado para transportar medios químicos.
- Transporte de energía:Los accesorios de tubería de acero de alta presión se utilizan en oleoductos y gasoductos.
- HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado):Los accesorios de tubería de cobre se utilizan para conectar tuberías de refrigerante y se utilizan juntas flexibles para reducir la vibración.
- Riego agrícola:Los conectores rápidos facilitan el montaje y desmontaje de sistemas de riego por aspersión.
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