Una vez que comprendamos cómo funcionan estos tipos de bridas tan comunes, podremos hablar sobre por qué querría utilizarlas en sus sistemas de tuberías.
La principal limitación para el uso de bridas de junta solapada son las clasificaciones de presión.
Si bien muchas bridas de junta solapada soportan mayores presiones que las bridas deslizantes, aún no son adecuadas para aplicaciones de alta presión. Si tiene dudas, consulte siempre con un ingeniero antes de adquirir bridas para sus sistemas de tuberías.
Una vez superadas las limitaciones, ambos diseños ofrecen tres ventajas principales, dependiendo del sector en el que se trabaje.
La primera es la posibilidad de utilizar materiales diferentes para la brida de soporte que para el extremo del tubo o el anillo angular.
Esto significa que puede adaptar los materiales de las tuberías según sea necesario en las zonas donde los componentes entran en contacto con dichas tuberías, mientras que en los componentes exteriores que no interactúan con ellas se utilizan materiales más económicos o deseables.
La segunda ventaja es la capacidad de realinear y girar la brida libremente para garantizar una conexión adecuada y agilizar los procesos de mantenimiento en sistemas que requieren mantenimiento frecuente.
La posibilidad de utilizar bridas que no requieren soldaduras de filete en las placas también puede reducir los tiempos de instalación y proporcionar un mayor ahorro en los costes iniciales.
Finalmente, en procesos con alta corrosión o erosión, las bridas de junta solapada permiten recuperar la brida para su reutilización, sustituyendo los extremos de los tubos o los anillos angulares según sea necesario para un funcionamiento seguro y rentable.
Fecha de publicación: 31 de marzo de 2021
