La historia de la tecnología de forjado de accesorios para tuberías es muy larga y su idea central se remonta a la Edad Neolítica, cuando los humanos comenzaron a utilizar metales.
Fase uno: Forja manual antigua
Desde finales del Neolítico hasta aproximadamente el año 2000 a. C., China ya aplicaba técnicas de forja en frío para fabricar herramientas. El martillado manual de metales naturales como el cobre rojo y el hierro meteórico para crear herramientas y armas constituía la forma más primitiva de deformación plástica.
Fase dos: Introducción de la energía mecánica
Después del siglo XIV, se empezó a utilizar la fuerza animal y la fuerza hidráulica para accionar los martillos.
En 1842 se inventó el primer martillo de vapor en el Reino Unido, lo que marcó la entrada de la forja en la era de la maquinaria motorizada.
La fuente de energía evolucionó desde la fuerza humana a las fuerzas naturales y la energía del vapor, mejorando significativamente la capacidad de forja.
Fase tres: Formación y desarrollo de técnicas modernas de forja
A finales del siglo XIX se habían establecido las categorías básicas de la maquinaria de forja moderna (como los martillos de vapor y las prensas).
A mediados y finales del siglo XIX, los hermanos Mannesmann inventaron el método de perforación mediante laminación oblicua, que impulsó la producción de tubos de acero sin costura y otros accesorios para tuberías.
A principios del siglo XX, la forja en caliente se desarrolló rápidamente para satisfacer las demandas de la industria automotriz.
A mediados del siglo XX, se adoptaron ampliamente procesos eficientes y precisos como el forjado en frío y el forjado de precisión.
El grado de mecanización y automatización aumentó; surgieron procesos especializados (como la perforación con laminado oblicuo para accesorios de tuberías) y comenzó la búsqueda de métodos de procesamiento de corte precisos, eficientes y mínimos.
Fase cuatro: Precisión y automatización contemporáneas
Desde mediados del siglo XX hasta la actualidad, tendencias de desarrollo actuales.
Aplicación profunda de tecnologías informáticas y de automatización; desarrollo de nuevos procesos como la forja de precisión y la forja isotérmica; búsqueda de una fabricación flexible para adaptarse a la producción de múltiples variedades y lotes pequeños.
Hora de publicación: 09-feb-2026
