Codo de tubería de 90 grados DN25 25A sch160
El codo de 90 grados Factory DN25 SCH160 es un accesorio de tubería de alta presión diseñado con precisión para aplicaciones críticas donde la fiabilidad y la integridad estructural son imprescindibles. Fabricado con acero al carbono ASTM A234 WPB sin costura, en total conformidad con las normas ASME B16.9, este codo de radio largo de 1,5D es la solución óptima para su integración en sistemas de tuberías de alta presión Schedule 160. Su construcción sin costura garantiza una contención de presión superior, una excepcional resistencia a la fatiga y una mayor seguridad en comparación con los accesorios soldados, lo que lo convierte en el componente preferido para servicios exigentes en infraestructuras petroquímicas, de generación de energía y de petróleo y gas.
Este codo está diseñado para facilitar un cambio de dirección suave de 90 grados en el flujo de fluidos a alta presión, minimizando la turbulencia y la caída de presión sistémica gracias a su radio de curvatura optimizado de 1,5D. La especificación del material ASTM A234 WPB garantiza una excelente soldabilidad y robustas propiedades mecánicas, lo que permite la creación de juntas soldadas a tope resistentes y sin fugas que se integran a la tubería. Diseñado para una larga vida útil y un rendimiento constante en entornos operativos exigentes, este accesorio es un componente fundamental para ingenieros y contratistas de todo el mundo comprometidos con la construcción de redes de tuberías duraderas y de alta integridad.
PARÁMETROS DEL PRODUCTO
| Nombre del producto | Codo de tubería |
| Tamaño | Codo sin costura de 1/2" a 36" (codo SMLS), soldado con costura de 26" a 110". El diámetro exterior máximo puede ser de 4000 mm. |
| Estándar | ANSI B16.9, EN10253-2, DIN2605, GOST17375-2001, JIS B2313, MSS SP 75, etc. |
| Espesor de pared | STD, XS, XXS, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH160, XXS, etc. |
| Grado | 30° 45° 60° 90° 180°, etc. |
| Radio | LR/radio largo/R=1,5D,SR/radio corto/R=1D |
| Fin | Extremo biselado/BE/soldadura a tope |
| Superficie | color natural, barnizado, pintura negra, aceite antioxidante, etc. |
| Material | Acero carbono:A234WPB, A420 WPL6 St37, St45, E24, A42CP, 16Mn, Q345, P245GH, P235GH, P265GH, P280GH, P295GH, P355GH, etc. |
| Acero para oleoductos:ASTM 860 WPHY42, WPHY52, WPHY60, WPHY65, WPHY70, WPHY80, etc. | |
| Acero aleado Cr-Mo:A234 WP11, WP22, WP5, WP9, WP91, 10CrMo9-10, 16Mo3, 12crmov, etc. | |
| Solicitud | Industria petroquímica; industria aeronáutica y aeroespacial; industria farmacéutica; emisiones de gases; centrales eléctricas; construcción naval; tratamiento de aguas, etc. |
| Ventajas | Stock disponible, plazos de entrega más rápidos; disponible en todas las tallas, personalizable; alta calidad |
ACCESORIOS PARA TUBERÍAS
Los accesorios para tuberías soldadas a tope incluyen codos, tes, reductores y tapas de acero. Podemos suministrar todos estos accesorios para tuberías soldadas a tope, ya que contamos con más de 20 años de experiencia en su fabricación.
Si también le interesan otros accesorios, haga clic en el siguiente ENLACE para consultar los detalles.
T de tubería REDUCTOR DE TUBERÍA TAPA DE TUBO CURVA DE TUBERÍA ACCESORIOS FORJADOS
Materiales y fabricación:
Este codo está fabricado con tubería sin costura ASTM A234 WPB, un acero al carbono forjado especificado para servicio a temperaturas moderadas, que ofrece un equilibrio óptimo entre resistencia y tenacidad. Su producción emplea un proceso de conformado en caliente sin costura o calentamiento por inducción y doblado. Este método garantiza que el cuerpo del codo esté libre de cualquier soldadura longitudinal, eliminando así una posible línea de debilidad. Tras el conformado, cada accesorio se somete a un tratamiento térmico de normalización para refinar la estructura granular, aliviar las tensiones de conformado y restaurar las propiedades mecánicas óptimas del material.
Control dimensional de precisión:
Fabricado cumpliendo estrictamente con las tolerancias dimensionales de la norma ASME B16.9.
- Diámetro exterior: 33,4 mm (con una tolerancia de ±0,8 mm).
- Espesor de pared: Corresponde al espesor mínimo de pared SCH160 (aprox. 6,55 mm). La producción garantiza un espesor de pared uniforme, con un adelgazamiento en el extradós cuidadosamente controlado dentro de los límites permitidos por ASME.
- Dimensión de centro a extremo: Se mantiene con precisión en 38 mm (±1,5 mm).
- Excentricidad: Control riguroso en los extremos de los tubos para garantizar una alineación y un ajuste perfectos con el tubo correspondiente.
- Bisel de soldadura: Ambos extremos presentan un bisel de soldadura mecanizado de 37,5° con un margen de 1,6 mm (±0,8 mm), lo que proporciona una preparación limpia y uniforme para una soldadura de alta integridad.
Superficie y marcado:
Las superficies internas y externas son lisas, lo que favorece un flujo sin obstrucciones y reduce la pérdida de presión. De serie, la superficie se suministra con un acabado negro mate; bajo pedido, se puede solicitar un arenado con una limpieza Sa2.5. Cada codo está marcado permanentemente según la norma ASTM A960, incluyendo: Grado del material (A234 WPB), Tamaño (1" SCH160), Identificación o marca del fabricante y un número de lote trazable.
Verificación de la materia prima:
Cada lote de tubería sin costura ASTM A234 WPB utilizado en la producción viene acompañado de un Certificado de Prueba de Fábrica que cumple con la norma ASTM A960. Al recibirlo, realizamos un análisis espectroquímico para verificar el cumplimiento de los requisitos de composición química de la norma para elementos como carbono, manganeso, silicio, fósforo y azufre. Se realizan pruebas de propiedades mecánicas a muestras del mismo lote para confirmar que la resistencia a la tracción, el límite elástico y la elongación cumplen con las especificaciones A234 WPB (por ejemplo, resistencia a la tracción mínima de 415 MPa, límite elástico mínimo de 240 MPa).
Inspección dimensional y geométrica:
Cada codo terminado se somete a una inspección dimensional del 100%.
- Los calibradores digitales y los medidores de espesor ultrasónicos se utilizan para medir con precisión el diámetro exterior y el espesor de la pared en múltiples puntos, prestando especial atención al extradós (curvatura exterior) donde puede producirse un adelgazamiento.
- Los transportadores y los calibradores de centro a extremo verifican el ángulo de curvatura de 90 grados y la distancia entre el centro y el extremo.
- Los medidores de ovalidad comprueban la elipticidad de los puertos.
- Los calibradores de bisel para soldadura garantizan que el ángulo de bisel y las dimensiones de la superficie de soldadura cumplan con las especificaciones de soldadura.
Ensayos de superficies y ensayos no destructivos (END):
- Inspección visual: Examen exhaustivo de las superficies internas y externas para detectar defectos como grietas, juntas o laminaciones.
- Ensayo de partículas magnéticas (MT) o ensayo de líquidos penetrantes (PT): Mediante estos métodos se examina toda la superficie externa, incluidos los extremos biselados, para detectar defectos superficiales y subsuperficiales. Este ensayo lo realiza personal certificado según la norma ASNT SNT-TC-1A Nivel II.
- Escaneo de espesor por ultrasonidos (UT): Se realiza un escaneo focalizado en el extradós y otras áreas potenciales de adelgazamiento para garantizar que el espesor de la pared cumpla o supere el mínimo de diseño.
Control y verificación de procesos:
- Supervisión del tratamiento térmico: Las curvas de temperatura y tiempo del tratamiento térmico de normalización se registran y archivan automáticamente, lo que garantiza la consistencia y la trazabilidad del proceso.
- Pruebas hidrostáticas (opcional): A petición del cliente, los codos individuales pueden someterse a pruebas de presión hidrostática, normalmente a 1,5 veces la presión nominal para la temperatura aplicable, para validar su integridad en cuanto a la contención de la presión y su estanqueidad.
Inspección final y documentación:
Todos los datos de inspección se registran en un Plan de Inspección y Pruebas (ITP). Los productos que superan todas las verificaciones reciben un Certificado de Liberación de Inspección Final. El paquete completo de documentación disponible incluye: Certificado de Prueba de Fábrica (MTC 3.1), Informe de Inspección Dimensional, Informes de Pruebas No Destructivas (si corresponde), Registros de Tratamiento Térmico e Informes de Inspección de Terceros (cuando lo solicite el cliente).
SUPERFICIE DEL CODO
Chorro de arena
Tras el conformado en caliente, procedemos al arenado para conseguir una superficie limpia y lisa.
Después del arenado, para evitar la oxidación, se debe aplicar pintura negra o aceite antioxidante, galvanizado en caliente (HDG), epoxi, 3PE, barnizado superficial, etc. Esto depende de la solicitud del cliente.
TRATAMIENTO TÉRMICO
1. Conservar una muestra de la materia prima para su trazabilidad.
2. Realizar el tratamiento térmico siguiendo estrictamente la norma.
CALIFICACIÓN
Realizamos diversos trabajos de marcado: curvado, pintura, etiquetado. O según sus especificaciones. Aceptamos marcar su logotipo.
FOTOS DETALLADAS
1. Extremo biselado según ANSI B16.25.
2. Primero se aplica chorro de arena, luego se realiza un trabajo de pintura perfecto. También se puede barnizar.
3. Sin laminación ni grietas.
4. Sin reparaciones de soldadura.
INSPECCIÓN
1. Medidas dimensionales, todas dentro de la tolerancia estándar.
2. Tolerancia de espesor: +/-12,5%, o según su solicitud.
3. PMI
4. Prueba MT, UT, rayos X
5. Aceptar la inspección de terceros
6. Suministrar certificado MTC, EN10204 3.1/3.2
EMBALAJE Y ENVÍO
Tras su aprobación final, cada codo DN25 SCH160 se recubre inmediatamente con aceite anticorrosivo en los extremos biselados y las superficies mecanizadas. A continuación, se sella individualmente en una bolsa de plástico con inhibidor de corrosión por vapor (VCI), lo que proporciona una protección robusta contra la corrosión durante el transporte y el almacenamiento. Para pedidos a granel, los codos embalados individualmente se colocan cuidadosamente en robustas cajas de madera de calidad para exportación o cajas de cartón reforzadas, con separadores internos de espuma o cartón para evitar daños por contacto. Las cajas están reforzadas externamente con flejes de acero y claramente marcadas con símbolos de manipulación como «Frágil» y «Mantener seco».
Aplicaciones industriales versátiles:
Este codo de alta presión y pared gruesa es la opción ideal para aplicaciones críticas en sectores clave:
- Petróleo y gas: Tuberías de alta presión en conjuntos de cabezales de pozo, plataformas de medición, tuberías de estaciones de compresión y unidades de hidroprocesamiento de alta presión en refinerías.
- Generación de energía: Líneas de alimentación de agua a alta presión, sistemas principales de derivación de vapor y conexiones para calentadores de alta presión en centrales eléctricas.
- Industria química y petroquímica: Líneas de alimentación y descarga para reactores de alta presión, conexiones para intercambiadores de calor de alta presión y tuberías en procesos de síntesis de alta presión (por ejemplo, urea).
- Maquinaria industrial: Tuberías de entrada y salida para bombas de alta presión, líneas de sistemas hidráulicos y aplicaciones sujetas a ciclos o pulsaciones de presión severas.
Nuestras ventajas competitivas:
- Especialización en accesorios de alta presión: Contamos con una amplia experiencia en la fabricación de accesorios SCH160 y de clase superior, con una selección de materiales y controles de proceso optimizados específicamente para el servicio de alta presión.
- Garantía de integridad sin fisuras: Nuestro compromiso con la tecnología de fabricación sin fisuras elimina los riesgos asociados a las soldaduras, ofreciendo el máximo nivel de seguridad y fiabilidad a nuestros clientes.
- Gestión de calidad rigurosa: Un protocolo de inspección en varias etapas, con controles estrictos en cada fase de producción —especialmente ensayos no destructivos (END) críticos para componentes de alta presión— garantiza una filosofía de cero defectos para los productos finales.
Los accesorios de tubería son componentes cruciales en los sistemas de tuberías, utilizados para la conexión, redirección, desviación, cambio de tamaño, sellado o control del flujo de fluidos. Se aplican ampliamente en sectores como la construcción, la industria, la energía y los servicios municipales.
Funciones clave:Puede realizar funciones como conectar tuberías, cambiar la dirección del flujo, dividir y fusionar flujos, ajustar los diámetros de las tuberías, sellar tuberías, controlar y regular.
Ámbito de aplicación:
- Suministro de agua y drenaje del edificio:Los codos de PVC y los codos triangulares de PPR se utilizan en redes de tuberías de agua.
- Tuberías industriales:Las bridas de acero inoxidable y los codos de acero aleado se utilizan para transportar fluidos químicos.
- Transporte de energía:Los accesorios de tubería de acero de alta presión se utilizan en oleoductos y gasoductos.
- Sistemas de climatización (calefacción, ventilación y aire acondicionado):Los racores de cobre se utilizan para conectar las tuberías de refrigerante, y las juntas flexibles se utilizan para reducir las vibraciones.
- Riego agrícola:Los conectores rápidos facilitan el montaje y desmontaje de los sistemas de riego por aspersión.
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