Accesorio de tubería de codo de 90 grados DN25 25A sch160
El codo de 90 grados Factory DN25 SCH160 es un accesorio de tubería de alta presión, diseñado con ingeniería de precisión para aplicaciones críticas donde la confiabilidad y la integridad estructural son fundamentales. Fabricado en acero al carbono ASTM A234 WPB sin costuras, en total cumplimiento con las normas ASME B16.9, este codo de radio largo 1.5D es la solución ideal para integrarse en sistemas de tuberías de alta presión Schedule 160. Su construcción sin costuras garantiza una contención de presión superior, una resistencia excepcional a la fatiga y mayor seguridad en comparación con los accesorios soldados, lo que lo convierte en el componente preferido para servicios exigentes en las industrias petroquímica, de generación de energía e infraestructura de petróleo y gas.
Este codo está diseñado para facilitar un cambio de dirección suave de 90 grados en el flujo de fluidos a alta presión, minimizando la turbulencia y la caída de presión sistémica gracias a su radio de curvatura optimizado de 1.5D. La especificación del material ASTM A234 WPB garantiza una excelente soldabilidad y robustas propiedades mecánicas, lo que permite la creación de uniones soldadas a tope resistentes y sin fugas que se convierten en una parte integral de la tubería. Diseñado para una larga vida útil y un rendimiento inquebrantable en entornos operativos hostiles, este accesorio es un componente fundamental para ingenieros y contratistas de todo el mundo comprometidos con la construcción de redes de tuberías duraderas y de alta integridad.
PARÁMETROS DEL PRODUCTO
| Nombre del producto | Codo de tubería |
| Tamaño | Codo sin costura de 1/2" a 36" (codo SMLS), soldado con costura de 26" a 110". El diámetro exterior máximo puede ser de 4000 mm. |
| Estándar | Normas ANSI B16.9, EN10253-2, DIN2605, GOST17375-2001, JIS B2313, MSS SP 75, etc. |
| Espesor de la pared | STD, XS, XXS, SCH20,SCH30,SCH40, SCH60, SCH80, SCH160, XXS y etc. |
| Grado | 30° 45° 60° 90° 180°,etc |
| Radio | LR/radio largo/R=1,5D,SR/radio corto/R=1D |
| Fin | Extremo biselado/BE/soldadura a tope |
| Superficie | Color natural, barnizado, pintura negra, aceite antioxidante, etc. |
| Material | Acero carbono:A234WPB, A420 WPL6 St37, St45, E24, A42CP, 16Mn, Q345, P245GH, P235GH, P265GH, P280GH, P295GH, P355GH, etc. |
| Acero para tuberías:ASTM 860 WPHY42, WPHY52, WPHY60, WPHY65,WPHY70, WPHY80 y etc. | |
| Acero de aleación Cr-Mo:A234 WP11,WP22,WP5,WP9,WP91, 10CrMo9-10, 16Mo3, 12crmov, etc. | |
| Solicitud | Industria petroquímica, industria aeronáutica y aeroespacial, industria farmacéutica, escape de gases, centrales eléctricas, construcción naval, tratamiento de aguas, etc. |
| Ventajas | Stock listo, tiempo de entrega más rápido; disponible en todos los tamaños, personalizado; alta calidad |
ACCESORIOS DE TUBERÍA
Los accesorios para tuberías con soldadura a tope incluyen codos, tes, reductores y tapas de acero. Podemos suministrar todos estos accesorios para tuberías con soldadura a tope, con más de 20 años de experiencia en producción.
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CONEXIÓN EN T PARA TUBERÍA REDUCTOR DE TUBERÍA TAPA DE TUBERÍA CURVA DE TUBO ACCESORIOS FORJADOS
Material y fabricación:
Este codo se fabrica con tubería sin costura ASTM A234 WPB, un material de acero al carbono forjado específico para servicio a temperaturas moderadas, que ofrece un equilibrio óptimo entre resistencia y tenacidad. La producción se realiza mediante un proceso de prensado en caliente o calentamiento y doblado por inducción sin costuras. Este método garantiza que el cuerpo del codo esté libre de costuras de soldadura longitudinales, eliminando así posibles líneas de debilidad. Tras el conformado, cada accesorio se somete a un tratamiento térmico de normalización para refinar la estructura del grano, aliviar las tensiones de conformado y restaurar las propiedades mecánicas óptimas del material.
Control dimensional de precisión:
Fabricado con estricta adherencia a las tolerancias dimensionales ASME B16.9.
- Diámetro exterior: 33,4 mm (tolerancia ±0,8 mm).
- Espesor de pared: Corresponde al espesor mínimo de pared SCH160 (aprox. 6,55 mm). La producción garantiza un espesor de pared uniforme, con un adelgazamiento en el extradós cuidadosamente controlado dentro de los límites permitidos por ASME.
- Dimensión de centro a extremo: mantenida con precisión en 38 mm (±1,5 mm).
- Ovalidad: estrictamente controlada en los extremos de la tubería para garantizar una alineación y un ajuste perfectos con la tubería correspondiente.
- Bisel de soldadura: ambos extremos cuentan con un bisel de soldadura mecanizado de 37,5° con un resalte de 1,6 mm (±0,8 mm), lo que proporciona una preparación limpia y consistente para una soldadura de alta integridad.
Superficie y marcado:
Las superficies internas y externas son lisas, lo que facilita un flujo sin obstrucciones y reduce la pérdida de presión. La superficie se suministra de serie con un acabado negro de cascarilla de laminación; se puede solicitar un pulido con chorro de arena con un grado de limpieza Sa2.5. Cada codo está marcado permanentemente según la norma ASTM A960, incluyendo: Grado del material (A234 WPB), Tamaño (1" SCH160), Identificación o marca del fabricante y un número de colada trazable.
Verificación de materia prima:
Cada lote de tubería sin costura ASTM A234 WPB utilizado en producción se acompaña de un Certificado de Prueba de Fábrica conforme a la norma ASTM A960. Al recibirlo, realizamos un análisis espectroquímico para verificar el cumplimiento de los requisitos de composición química de la norma para elementos como carbono, manganeso, silicio, fósforo y azufre. Las muestras del mismo lote de colada se someten a pruebas de propiedades mecánicas para confirmar que la resistencia a la tracción, el límite elástico y la elongación cumplen con las especificaciones de la norma A234 WPB (p. ej., resistencia a la tracción mínima de 415 MPa, límite elástico mínimo de 240 MPa).
Inspección dimensional y geométrica:
Cada codo terminado se somete a una inspección dimensional del 100%.
- Los calibradores digitales y medidores de espesor ultrasónicos se utilizan para medir con precisión el diámetro exterior y el espesor de la pared en múltiples puntos, con especial atención al extradós (curva exterior) donde puede producirse adelgazamiento.
- Los transportadores y los medidores de centro a extremo verifican el ángulo de curvatura de 90 grados y la distancia de centro a extremo.
- Los medidores de falta de redondez verifican la elipticidad del puerto.
- Los calibres de bisel de soldadura garantizan que el ángulo del bisel y las dimensiones del terreno se ajusten a las especificaciones de soldadura.
Ensayos de superficie y no destructivos (END):
- Inspección visual: un examen minucioso de las superficies internas y externas para detectar defectos como grietas, costuras o laminaciones.
- Prueba de Partículas Magnéticas (MT) o Prueba de Líquidos Penetrantes (PT): Se examina toda la superficie externa, incluyendo los extremos biselados, mediante estos métodos para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie. Esta prueba la realiza personal certificado según ASNT SNT-TC-1A Nivel II.
- Escaneo de espesor ultrasónico (UT): se realiza un escaneo enfocado en el extradós y otras áreas de adelgazamiento potencial para garantizar que el espesor de la pared cumpla o supere el mínimo de diseño.
Control y verificación de procesos:
- Monitoreo del tratamiento térmico: Las curvas de temperatura y tiempo para el tratamiento térmico de normalización se registran y archivan automáticamente, lo que garantiza la consistencia y trazabilidad del proceso.
- Prueba hidrostática (opcional): a pedido del cliente, los codos individuales pueden someterse a pruebas de presión hidrostática, generalmente a 1,5 veces la presión nominal para la temperatura aplicable, para validar la integridad de contención de presión y la estanqueidad.
Inspección final y documentación:
Todos los datos de inspección se registran en un Plan de Inspección y Pruebas (PTI). Los productos que superan todas las verificaciones reciben un Certificado de Aprobación de Inspección Final. El paquete completo de documentación disponible incluye: Certificado de Prueba de Fábrica (MTC 3.1), Informe de Inspección Dimensional, Informes de Ensayos No Destructivos (si corresponde), Registros de Tratamiento Térmico e Informes de Inspección de Terceros (a solicitud del cliente).
SUPERFICIE DEL CODO
chorro de arena
Después del conformado en caliente, organizamos el chorro de arena para que la superficie quede limpia y lisa.
Después del chorro de arena, para evitar la oxidación, se debe aplicar pintura negra o aceite antioxidante, galvanizado en caliente (HDG), epoxi, 3PE, superficie lavada, etc. Eso depende de la solicitud del cliente.
TRATAMIENTO TÉRMICO
1. Conserve una muestra de materia prima para realizar un seguimiento.
2. Organice el tratamiento térmico estrictamente según la norma.
CALIFICACIÓN
Diversos trabajos de marcado: curvado, pintura, etiquetado o cualquier otro diseño que usted solicite. Aceptamos marcar su logotipo.
FOTOS DETALLADAS
1. Extremo biselado según ANSI B16.25.
2. Lijar primero con chorro de arena y luego pintar a la perfección. También se puede barnizar.
3. Sin laminación ni grietas.
4. Sin ninguna reparación de soldadura.
INSPECCIÓN
1. Medidas de dimensión, todas dentro de la tolerancia estándar.
2. Tolerancia de espesor: +/- 12,5%, o según su solicitud.
3. PMI
4. Prueba de MT, UT y rayos X
5. Acepte la inspección de terceros
6. Suministro de certificado MTC, EN10204 3.1/3.2
EMBALAJE Y ENVÍO
Tras la aprobación final, cada codo DN25 SCH160 se recubre inmediatamente con aceite anticorrosivo en los extremos biselados y las superficies mecanizadas. Posteriormente, se sella individualmente en una bolsa de plástico con inhibidor de corrosión por vapor (VCI), lo que proporciona una protección robusta contra la corrosión durante el transporte y el almacenamiento. Para pedidos al por mayor, los codos empacados individualmente se colocan cuidadosamente en cajas de madera resistentes de exportación o cajas de cartón reforzadas, con separadores internos de espuma o cartón para evitar daños por contacto. Las cajas están reforzadas externamente con flejes de acero y claramente marcadas con símbolos de manipulación como "Frágil" y "Mantener seco".
Aplicaciones industriales versátiles:
Este codo de pared gruesa y alta presión es la opción ideal para aplicaciones críticas en industrias clave:
- Petróleo y gas: líneas de alta presión en conjuntos de cabezales de pozo, plataformas de medición, tuberías de estaciones de compresión y unidades de hidroprocesamiento de alta presión en refinerías.
- Generación de energía: líneas de alimentación de agua de alta presión, sistemas principales de derivación de vapor y conexiones para calentadores de alta presión en centrales eléctricas.
- Química y petroquímica: Líneas de alimentación y descarga para reactores de alta presión, conexiones para intercambiadores de calor de alta presión y tuberías en procesos de síntesis de alta presión (por ejemplo, urea).
- Maquinaria industrial: Tuberías de entrada y salida para bombas de alta presión, líneas de sistemas hidráulicos y aplicaciones sujetas a ciclos de presión severos o pulsaciones.
Nuestras ventajas competitivas:
- Especialización en accesorios de alta presión: Contamos con experiencia dedicada en la fabricación de accesorios SCH160 y de clase superior, con selección de materiales y controles de proceso específicamente optimizados para servicio de alta presión.
- Garantía de integridad sin costuras: Nuestro compromiso con la tecnología de fabricación sin costuras elimina los riesgos asociados con las costuras de soldadura, brindando el más alto nivel de seguridad y confiabilidad para nuestros clientes.
- Gestión de calidad rigurosa: un protocolo de inspección de varias etapas, con controles estrictos en cada paso de la producción (especialmente NDT críticos para componentes de alta presión) garantiza una filosofía de cero defectos para los productos salientes.
Los accesorios para tuberías son componentes cruciales del sistema de tuberías, utilizados para conectar, redirigir, desviar, cambiar de tamaño, sellar o controlar el flujo de fluidos. Se aplican ampliamente en sectores como la construcción, la industria, la energía y los servicios municipales.
Funciones clave:Puede realizar funciones como conectar tuberías, cambiar la dirección del flujo, dividir y fusionar flujos, ajustar diámetros de tuberías, sellar tuberías, controlar y regular.
Ámbito de aplicación:
- Abastecimiento de agua y drenaje de edificios:Los codos de PVC y los tris de PPR se utilizan para redes de tuberías de agua.
- Tuberías industriales:Se utilizan bridas de acero inoxidable y codos de acero aleado para transportar medios químicos.
- Transporte de energía:Los accesorios de tubería de acero de alta presión se utilizan en oleoductos y gasoductos.
- HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado):Los accesorios de tubería de cobre se utilizan para conectar tuberías de refrigerante y se utilizan juntas flexibles para reducir la vibración.
- Riego agrícola:Los conectores rápidos facilitan el montaje y desmontaje de sistemas de riego por aspersión.
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